发布日期2019年4月15日,今天让广西球墨铸铁管有限公司带你了解球墨铸铁管的预防措施及效果
预防措施
控制合适的碳当量加大废钢加入量,使废钢加入比例达到7%~ 10%,硅的控制力求精确,使碳当量保持在4.2%~ 4.3%。
加强退火工艺控制
大小管混退时按大管参数控制,进凉管时在热管的基础上再多隔两个链爪。
加强取样频次,提高监控水平为更好地控制退火质量,及时,准确,快速地反应退火效果,在退火炉后增设金相快速取样设备,取样频次由原来的100支取一个样,增加*25支取一个样,使金相检验结果直接服务于退火炉,有利于退火参数的控制与调整。
效果
采取措施后,由夹层原因造成的水压试验打爆管基本杜绝。
将DN800~DN1000球墨铸铁管铁液中钢加入量控制在7%~10%,碳当量控制在4.2%~4.3%范围,可提高铁液的流动性,使球墨铸铁管组织致密,改善球墨铸铁管的力学性能。
大于DN400mm以上规格的铸管退火炉控制,加热2段,保温1段,保温2段温度应在960&以上,进管间距随管径变大逐渐变大,使管子的整个断面珠光体与渗碳体转变彻底。
水压合格率由原来的96%提高到了98%,内在质量更加稳定,伸长率也稳定在12%~16%;与以前由于夹层原因的水压爆管占废管总量的3%相比,仅此一项,年可为公司减少经济损失近30万元。